bánh răng xoắn ốc

• Thiết kế bánh răng: Trước hết, bạn cần sử dụng phần mềm thiết kế để thiết kế mô hình bánh răng xoắn ốc, khi thiết kế bạn cần tính đến kích thước, hình dạng, góc xoắn và các thông số khác của bánh răng. Sau khi thiết kế hoàn tất, dữ liệu sẽ được nhập vào thiết bị xử lý.
•  Chuẩn bị phôi bánh răng: Đặt phôi bánh răng cần gia công vào mâm cặp của máy công cụ, điều chỉnh tư thế đảm bảo an toàn.
•  Gia công thô: Sử dụng các dụng cụ lớn (chẳng hạn như dao phay mặt) để gia công mặt, loại bỏ hầu hết dung sai cho phép trong khi vẫn chừa lại một lề nhất định để gia công tinh.
•  Xử lý nhiệt: Sau khi gia công thô, bánh răng được xử lý nhiệt để nâng cao độ cứng của bánh răng, từ đó cải thiện khả năng chống chịu của bánh răng. Sau khi xử lý nhiệt, các bánh răng cần được làm mát để tránh biến dạng do ứng suất nhiệt.
• hoàn thiện: Việc sử dụng các dụng cụ phay để hoàn thiện bánh răng, bao gồm xử lý bề mặt răng và tạo hình góc xoắn. Trong quá trình này, góc của dụng cụ và chế độ cắt cần phải được điều chỉnh liên tục để kiểm soát độ sâu cắt và độ nhám bề mặt.
• Bánh răng: Sử dụng máy mài bánh răng để cắt các bánh răng và giá đỡ. Điều chỉnh góc xoắn của máy hobbing để dụng cụ hobbing có thể di chuyển theo đường xoắn được thiết kế để cắt hình dạng bánh răng mong muốn.
• mài răng: mài mịn bề mặt răng đã hoàn thiện để nâng cao hơn nữa độ chính xác và độ hoàn thiện của bề mặt răng.
• Điều tra:Cuối cùng, các bánh răng xoắn đã qua xử lý sẽ được kiểm tra, bao gồm kích thước, hình dạng, góc xoắn, độ nhám bề mặt, v.v. để đảm bảo rằng các bánh răng xoắn ốc đáp ứng yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.

• Trong quá trình gia công, cần chú ý đến một số điểm chính, chẳng hạn như lựa chọn công cụ và điều chỉnh góc, kiểm soát các thông số cắt, nắm vững nhiệt độ và thời gian xử lý nhiệt và sử dụng đúng các phương pháp phát hiện. Những yếu tố này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng gia công và độ chính xác của bánh răng xoắn.

Máy chiếu, Máy đo độ nhám, Dụng cụ đo độ lệch đường kính ren, Caliper, Micromet, Micromet đòn bẩy, Caliper Microthread, Máy đo, Máy đo độ cứng Rockwell, Máy đo độ cứng Wechsler, Máy đo đường kính, Trung tâm kiểm tra bánh răng, Máy đo độ tròn, Máy đo độ lệch, Máy đo đi/không đi, Máy đo cao, máy đo ren, v.v.